X
خدمات ساختمانی و مصالح ساختمانی سبک

خدمات ساختمانی و مصالح ساختمانی سبک

تجهیزات عمرانی و مصالح ساختمانی و انواع عایق و ابزارآلات ساخت

تیتانیوم

نانو پوشش‌های هوشمند

نانو پوششهای هوشمند، از جمله مهم‌ترین دستاوردهای بهره‌گیری از فناوری نانو در عرصه ساخت و تولید پوشش‌ها به شمار می‌روند که علاوه بر کارکردهای گوناگون و چند منظوره، انتظارات مصرف کنند را در زمینه صرفه جویی در هزینه و انرژی برآورده می‌سازند. مواد نانو ساختار در پوشش‌های هوشمند ضد خوردگی، ضد رادار، تصفیه کننده هوا، تمیز کننده سطوح و پوشش‌های زیست فعال بکار می‌روند. این مواد با بهره‌گیری از برخی عوامل محیطی از جمله نور، گرما و یا با حساسیت به برخی تغییرات شیمیایی همچون وقوع واکنش خوردگی، عکس العمل مناسب و کارکردهای مورد انتظار را بروز می‌دهند. در اینجا نقش نانوذرات در عملکرد هوشمندانه هر یک از پوشش‌های فوق مورد بررسی قرار می‌گیرد.
نانوپوشش‌های هوشمند ضدخوردگی

به کارگیری نانوذرات در ساخت پوشش‌های ضدخوردگی، از جمله مهم‌ترین دستاوردهای فناوری نانو است. از کارکردهای مهم نانوذرات در پوشش‌های حفاظتی می‌توان به بهبود خواص سدکنندگی، محافظت آندی، کاتدی و افزایش خواص چسبندگی اشاره کرده. استفاده از نانوذرات به عنوان حامل بازدارنده‌های خوردگی نیز از کارکردهای غیرمستقیم حفاظتی نانوذرات در ساخت پوشش‌های هوشمند است. نانوذرات با توجه به برخورداری از ویژگی‌هایی نظیر سطح جانبی و واکنش پذیری شیمیایی بالا قادرند درصد بالایی از ذرات بازدارنده خوردگی را بر روی خود حمل کنند.

اصل مهم در استفاده از نانو ذرات برای پوشش‌های هوشمند، انتخاب نوعی از نانوذره است که بتواند گونه‌ای از اتصالات موقت یا بازدارنده‌ها را ایجاد کند که به محض آزاد شدن محصولات جانبی خوردگی، این اتصالات شکسته شده و آزادسازی بازدارنده در محیط ممکن گردد.

در دسته‌ای از نانوپوشش‌های هوشمند ضدخوردگی، اتصالات ایجاد شده میان نانوذره و بازدارنده نسبت به یون‌های هیدروکسید که از محصولات جانبی عمده در فرایندهای خوردگی فلزات هستند حساس بوده و به محض آزاد شدن آن در محیط، اتصالات شکسته شده و بازدارنده به طرف محل آسیب دیده حرکت می‌کند. بازدارنده به طرف آسیب دیده حرکت می‌کند. بازدارنده در واکنش با عوامل خورنده احیا شده، اکسیدهای نامحلولی ایجاد می‌کند که بر روی سطح فلز رسوب و از نفوذ الکترولیت به سطح فلز جلوگیری می‌کند و موجب غیرفعالی شدن آن می‌گردند.

از مهم‌ترین مزایای این دسته از پوشش‌ها عدم بکارگیری برخی بازدارنده‌های شیمیایی نظیر کروماتهاست که به شدت سرطان زا هستند. استفاده از بازدارنده‌هایی نظیر کرومات‌ها در پوشش‌های غیرهوشمند به دلیل آزادسازی مداوم آنها حتی هنگام ایجاد نشدن واکنش خوردگی، موجب مصرف مقادیر بسیار زیاد و بی‌رویه می‌شد که خطرات زیست‌محیطی بسیاری را به دنبال داشت.
نانوپوشش‌های هوشمند تصفیه کننده هوا

نانوپوشش‌های تصفیه کننده هوا بر روی سطوح خارجی ساختمان‌ها و جاده‌ها به ویژه در نقاط پرتردد و دارای آلودگی بالا قابل استفاده هستند. به کارگیری این پوشش‌ها یکی از راه‌های کاهش خسارات ناشی از آلودگی هوا، به ویژه کاهش درصد NOX و VOC محیط محسوب می‌گردد.
هم اکنون این نوع پوشش‌ها به دو شکل پوشش‌های آلی و غیرآلی تولید می‌شوند. عامل تأثیر گذار مهم در عملکرد این دسته از پوشش‌های هوشمند، اکسیدهای فلزی نیمه هادی و فوتوکاتالیست‌هایی نظیر CdS, WO3 , TiO2 و ZnO است که از میان آنها استفاده از TiO2 و یا دی اکسید تیتانیوم به دلیل پایداری شیمیایی بالا، سمیت پایین و ارزان بودن رایج تر است.
یکی دیگر از مهم‌ترین اجزای سازنده این دسته از نانوپوشش‌ها انواع نمک‌های کربنات است که شامل کربنات کلسیم، کربنات روی، کربنات منیزیم و یا مخلوطی از آنهاست که رایج‌ترین آنها کربنات کلسیم است. این ترکیب می‌تواند ماده حاصل از واکنش فوتوکاتالیستی میان رادیکال‌های آزاد تولید شده روی سطح نانوذرات دی اکسید تیتانیوم با NO و یا NO2 را به نمک‌های معدنی کم خطر تبدیل کند.
رنگ‌های تصفیه کننده هوا

ناکسوت(KNOxOUT)اولین رنگ تصفیه کننده هوا در جهان
محصولی که در این رابطه به تازگی اختراع شده و در حال حاضر به تولید صنعتی نیز رسیده است اولین رنگ تصفیه کننده هوا ناکسوت نام دارد[۵]. این محصول که حاصل تحقیقات گسترده از گروه کنسرسیومی به نام پیکادا از اتحادیه اروپا می‌باشد در کشور فیلیپین[۶] و با همکاری مستقیم کمپانی کریستال اکتیو از کشور انگلستان به تولید انبوه رسیده است.[۷]
ناکسوت هوا را پاک می‌کند و طی یک واکنش شیمیایی، اکسیدهای سمی نیتروژن مانند مونوکسید نیتروژن و دی اکسید نیتروژن حاصل از احتراق موتور خودروها و فعالیت کارخانجات و نیروگاه‌ها و غیره را خنثی و بی ضرر می‌کند.
بکارگیری دی اکسید تیتانیوم نانو سبب خاصیت فتوکاتالیستی در ناکسوت شده است. این امر همچنین باعث خواص آنتی باکتریال، خودشویندگی و از بین برندگی بو در رنگ ناکسوت شده است. ناکسوت با تبدیل سطوح رنگ شده به تصفیه کننده هوا راهی مقرون به صرفه در رسیدن به هوای پاک تر برای همه مهیا کرده است.[۷]
ذرات نانوی دی اکسید تیتانیوم (TiO2) موجود در کریستال اکتیو CristalActiv™ انرژی لازم را از نور خورشید و اشعه ماورای بنفش دریافت کرده و در حضور رطوب و بخار آب موجود در هوا، رادیکالهای هیدروکسیل و پروکسیل آزاد می‌نماید. این رادیکال‌های آزاد ایجاد شده در میلیاردم ثانیه، سبب واکنشی خواهد شد که باعث شکسته شدن اکسیدهای نیتروژن (NOx) موجود در هوا می‌شود. این ذرات شکسته شده با ذرات کربنات کلسیم قلیائی موجود در رنگ خنثی می‌شود و مقادیر بی ضرر از نیترات کلسیم و مقادیر ناچیز از دی اکسید کربن و آب تولید می‌گردد. نیترات کلسیم محلول در آب است و به راحتی از سطح رنگ جدا شده که این امر باعث آمادگی سطح رنگ برای واکنش بعدی خواهد شد.[۸]
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 شهريور 1396ساعت 23:18 توسط شرکت ساختمانی | | تعداد بازدید : 30

عایق

فوم پاششی
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

عایق فوم پاششی یا عایق افشانه فوم (به انگلیسی: spray foam) یک نوع عایق ساختمان است که می‌تواند در دیوارها، سقف‌ها، درزها و منافذ باز و دیگر بخش‌های ساختمان استفاده شود، همچنین برای حفظ گرما در فصل‌های سرد (یا سرما در تابستان) استفاده می‌شود. این نوع عایق از رزین و مواد شیمیایی، مانند پلی اورتان (Polyurthane) و یا دیگر ایزوسیانات ها(Isocyanate) تشکیل شده است. هنگام پاشش بصورت افشانه، مواد شیمیایی و رزین بصورت فوم گسترش می‌یابد و در محل جامد می‌شود. توصیه شده افشانه فوم عایق توسط متخصصان به کار گرفته شود، اما خودتان نیز تاحدودی می‌توانید از این محصول در مواردی استفاده کنید، اگر چه اقدامات ایمنی به شدت در طول پروسه توصیه می‌شود. در پروژهای بزرگ از دستگاه‌های فشار قوی استفاده می‌گردد که می‌تواند مساحت زیادی را در زمان کوتاهی با عایق پاششی پلی یورتان عایق نماید.[۱]

محتویات

۱ تاریخچه
۲ نحوه عملکرد
۳ موارد ایمنی
۴ انواع
۴.۱ عایق فوم سلول باز
۴.۲ عایق فوم سلول بسته
۵ مزایا
۶ معایب
۷ منابع

تاریخچه

فوم پاششی پلی اورتان اسپری فوم پلی اورتان، رایج‌ترین نوع از افشانه فوم عایق، در ۱۹۴۰ایجاد شد و مورد استفادهٔ ارتش برای استفاده درهواپیماها بکار گرفته شد. در آغاز دهه ۱۹۷۰ به عنوان عایق فوم مورد استفاده قرار گرفت.
نحوه عملکرد

هنگامی که عایق فوم افشانده می‌شود، روی سطح را می‌پوشاند و به سرعت گسترش می‌یابد، و به صورت جامد فوم مانند جامد می‌شود. این خشک شدن سریع، باعث ایجاد عایقی نسبتاً دائمی خواهد شد که نه ترک می‌خورد و نه تغییر شکل می‌دهد. اگر فوم فراتر از منطقه مورد نظر گسترش بیابد، عایق اضافی را می‌توان به اندازه مورد نظر برش داد.
موارد ایمنی

عایق افشانه فوم در زمانی که افشانده می‌شود تا حدودی برای انسان خطرناک است، اگر تجهیزات ایمنی مناسب و لباس پوشیده مناسب نداشته باشید، ذرات می‌توانند به چشم، پوست و یا در صورت تنفس از طریق دهان و بینی به بدن آسیب وارد کنند. مواد شیمیایی می‌تواند چشم‌ها و دستگاه تنفسی را تحریک و باعث التهاب یا سوزش در پوست شوند. این است که پوشیدن عینک ایمنی، ماسک تنفسی، دستکش، لباس‌های آستین بلند و شلوارهای بلند زمان پاشش عایق فوم برای افراد توصیه می‌شود.
تصویر اجرای فوم پاششی
انواع

افشانه فوم در انواع مختلف دسته‌بندی می‌شوند و بطور کلی از لحاظ کاربرد به دو نوع سلول باز و سلول بسته دسته‌بندی می‌شوند.
عایق فوم سلول باز

سلول باز یک نوع فوم است که در آن منافذ کوچک به طور کامل بسته نشده است. سلول باز است ارزان‌تر است به دلیل که آن را با استفاده از مواد شیمیایی کمتر و در حجم بیشتر تولید می‌کنند. این نوع افشانه فوم یک مانع بسیار خوب برای هوا است اما هیچ نوع عایق ضد آبی ارائه نمی‌دهد؛ و به این دلیل است که برای کاربرد در فضای باز توصیه نمی‌شود. بیشتر در ظاهر شبیه اسفنج و اغلب برای دیوارهای داخلی استفاده می‌شود. دلیل استفاده این نوع فومها، کاهش صدا توسط نوسانات حرکت عایق موجود و کاهش انتقال حرارت است.
عایق فوم سلول بسته

عایق فوم سلول بسته بسیار چگال تر از سلول باز؛ و ساختار سلولی فشرده تر کوچک‌تر و تراکم بیشتری دارد. این نوع یک مانع بسیار خوب بر ای هوا است و همچنین به عنوان یک مانع بخار آب (عایق رطوبتی) استفاده می‌شود. این است که اغلب در پروژه‌های سقف و یا دیگر برنامه‌های کاربردی در فضای باز استفاده می‌شود، برای نمونه در برج میلاد تهران عایق کف سکوی دید باز برج میلاد با این نوع فوم عایق کاری و بعد روی آن سنگفرش شده است. البته می‌توان در هر نقطه داخل ساختمان برای عایق رطوبت و برودت استفاده شود. همچنین برای عایق کاری استخرها و پارک‌های آبی مسقف و روباز نیز استفاده می‌شود.
مزایا

عایق افشانه فوم موجب صرفه جویی در هزینه‌های انرژی. مطالعات انجام شده توسط وزارت انرژی ایالات متحده نشان می‌دهد که ۴۰ درصد اتلاف انرژی ساختمان‌ها در نتیجه نفوذ هوا از طریق دیوارها، پنجره‌ها و درگاه است. ساختمان تحت پوشش با اسپری فوم عایق به طور معمول تا ۵۰ ٪ بهتر از عایق‌های سنتی عایق بندی می‌شود. عایق رطوبت است و ساختمان‌ها را دربرابر فرسایش ناشی از رطوبت محافظت می‌کند و برای کاهش رشد باکتریهای مضر مثل کپک، بوی رطوبت، حذف قارچ بسیار مفید است. این خواص در مرغداری‌ها و سالن‌های پرورش دام بسیار مهم است. علاوه بر حفظ درجه حرارت ساختمان و کنترل رطوبت، افشانه فوم عایقی است که اغلب برای کاهش سر و صدا استفاده می‌شود. عایق فوم به عنوان یک مانع برای تلفن‌های موبایل موجود در محیط عمل می‌کند و باعث کاهش انتقال صدا در هوا از طریق یک ساختمان در سقف، کف و دیوار می‌شود.[۲]
تصویر اجرای فوم پاششی

در ایالات متحده، خانه‌های عایق کاری شده با افشانه فوم عایق اغلب برای کاهش مالیات ایالتی و فدرال واجد شرایط شناخته می‌شوند.

برای اجرای عایق رطوبتی در مکان‌هایی که امکان تمدید عایق وجود ندارد، از فوم پاششی پلی اورتان سلول بسته استفاده می‌شود. چرا که این نوع عایق ضریب اطمینان بالایی دارد و همچنین پاک کردن فوم آن از سطح کار، به هیچ وجه ساده نیست.[۳]
معایب
پاک کردن این مواد از روی سطوح کار شده کار سختی است و جاهایی را با این فوم بپوشانید که نیاز به بازرسی و یا تعمیرات نداشته باشد. همچنین برای گاز متصاعد شده هنگام کار برای مجریان مضر است و هنگام کار موارد ایمنی را باید رعایت کرد. عدم جذب در محیط زیست، و چرخه بازیافت ۴۰۰ ساله از معایب انواع پلی یورتان است
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 شهريور 1396ساعت 23:18 توسط شرکت ساختمانی | | تعداد بازدید : 23

اشتعال

عایق پشم
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

عایق کاری پشم

عایق کاری پشم تنها از فیبرهای پشم گوسفند به وجود می‌آید که یا به طور ماشینی با هم ترکیب شده یا با استفاده از ۵ تا ۱۵ درصد پلی استر چسبناک قابل بازیافت به هم پیوند می‌خورند تا منجر به تولید طناب، غلتک و خشت‌های عایق کاری شوند. خشت‌ها معمولاً برای الوارهای چوبی چارچوب ساختمان‌ها، غلتک‌ها برای سقف و طناب‌ها اصولاً ماین کنده‌های چب در خانه‌های چوبی (کلبه‌ها) به کار می‌رود. عایق کاری پشم برای کاربردهای صوتی و گرمایی به کار می‌رود. پشم گوسفند یک مادهٔ طبیعی، با دوام، تجدید پذیر که از نظر علمی قابل بازیافت نیز هست و در کل زیست تجزیه پذیر نیز می‌باشد که سلامت انسان یا محیط زیست را هم به مخاطره نمی‌اندازد. پشم یک ماده بسیار مؤثر در عایق کاری است که برای سال‌های مدید به منظور پوشش افراد در قالب لباس به کار می‌رفته است. هم چنین عشایر مغولستان از پشم‌های نمدی پد گوسفندان به عنوان یک لایهٔ عایق در دیوارها وکف خانه‌های محل سکونت شان با نام ger یا یورت استفاده می‌کنند. در حال حاضر استفاده از پشم برای عایق کاری برای افزایش محبوبیت بوده وبیش تر در اروپا، استرالیا و کانادا به کار گرفته می‌شده که امروزه در آمریکا هم به فروش می‌رسد.
ملاحظات ساختمانی

عایق کاری پشم معمولاً در قالب رول‌های خشت یا طناب‌هایی با عرض و ضخامت مختلف بسته به سلیقهٔ تولیدکننده می‌باشد. به طور کلی، خشت پشمی دارای ضخامتی بالغ بر ۵۰ میلی‌متر(۲اینچ) تا ۱۰۰ میلی‌متر (۴ اینچ) و عرض ۱۰۰ میلی‌متر (۱۶ اینچ) و ۶۰۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ) و طولی برابر با ۵۰۰۰ میلی‌متر (۱۳ فوت، ۴ اینچ)، ۵۰۰۰ میلی‌متر (۱۶ فوت ۸ اینچ)، ۶۰۰۰ میلی‌متر (۲۰ فوت) و ۷۲۰۰ میلی‌متر (۲۴ فوت) می‌باشد. عرض ۱۶ اینچ و ۲۴ اینچ اندازه‌های استاندارد بین تیرچوب در چارچوب دیوار می‌باشد. بسیاری از تولیدکنندگان اندازه‌های متعارفی را اراده داده‌اند تا خشت‌ها و طناب‌ها به راحتی در محل مورد نظر جدا شوند. عایق کاری پشمی به طور قابل توجهی پر هزینه تر از عایق کاری‌های فایبر گلاس معمولی می‌باشد اما نیازی به استفاده از دستکش‌های محافظ نیست و ممکن است به طور قابل توجهی خطرات کمتری برای سلامتی هم برای ساکنین و هم پرسنل نصب در پی داشته باشد. از آن می‌توان برای سقف، دیوار‌ها و زمین هر نوع ساختمانی استفاده کرد به شرطی که در آن‌ها فضایی برای قرار دادن عایق کاری وجئد داشته باشد. نصب عایق کاری پشم بسیار شبیه به نصب خشت‌های معمول عایق کاری است، اما آن را می‌توان با استفاده از بست‌های آهنی در محل نگه داشت یا می‌تواند با استفاده از اصطکاک به کار گرفته شود که شامل برش بزرگ‌تر عایق نسبت به فضایی است که اشغال می‌کند که در این صورت با استفاده از اصطکاک آن را در محل نگه می‌داریم.
عوامل محیطی
اولین دلیل برای پرورش گوسفندان پشم شان بوده است، به هر حال، پشم زنی سالانهٔ گوسفندان برای حفظ سلامتی شان لازم و ضروری است. پشمی که برای تولید عایق کاری به کار گرفته می‌شود پشمی است که توسط دیگر صنایع به علت رنگ و درجه‌شان دور ریخته می‌شود. همانن یک محصول زاید کنترل شده، پشم را هم نمی‌توان تا زمانی که پاک شود دور انداخته شود؛ بنابراین اثر انرژی شست‌وشوی پشم به صنعت دام پروری PAS2050 نسبت داده شده است. چندین عامل محیطی اولیه وجود دارد که باید آن‌ها را زمانی در نظر بگیریم که در جستجوی منبع پشم از قبیل روشی که گله برای آفت کش‌ها به کار گرفته می‌شوند، مواد شیمیایی به کار گرفته شده در طرز کار پشم پس از کوتاه کردن پشم‌ها و فاصلهٔ بین منبع و مقصد نهایی اش می‌باشد. گوسفندها اغلب با استفاده از آفت کش‌ها و قارچ کش‌ها طی فرایندی با عنوان فروبری درمان می‌شوند. در نتیجهٔ این فرایند اضافاتی بر پشم گوسفند باقی می‌ماند که در صورت استفادهٔ نا صحیح می‌تواند منجر به آلودگی ذخایر آب زیر زمینی می‌شود. این اضافات اغلب یک بار شسته و پس از آن پشم گوسفند تراشیه می‌شود اما این کار منجر به تولید سه محصول جانبی روغن، مشروب و لجن می‌شود. می‌توان ترتیب دو مورد اول را بدون هیچ گونه خطری داد اما مورد آخر شامل بقایای آفت کش هاست که منجر به بروز نگرانی برای دفع آن می‌شود. عایق کاری پشم گوسفند اغلب با استفاده از براکس به منظور تقویت اشتعال کاهی آن و مقادیر دافع آفات انجام می‌پذیرد. سطح براکس نسبتاً پایین و تنها ۴٪ وزن خشک است اگرچه حمام پشم شویی حجمی بیش از ۸–۹٪ از آن دارا می‌باشد. معدن کاری براکس یکی از پاکیزه‌ترین تکنیک‌های معدن کاری موجود است اما براکس به طور زیاد شونده‌ای به عنوان توکسین تولیدی معلق در معرض توجه قرار می‌گیرد که برای سال‌های طولانی ایمن در نظر گرفته می‌شد مطالعات مربوط به بلع حیوانات در گونه‌های مختلف با مقادیر بالا حاکی از آن است که بورات منجر به اثرات رشدی و تولیدی می‌شود. مهم‌ترین روش برای قرارگیری برای انسان‌ها استنشاق است که سوالاتی را در این زمینه به وجود می‌آورد که آیا گرد و غبار ناشی از عایق کاری پشم گوسفندان می‌تواند منجر به در معرض قرار گیری مسقیم برای انسان‌ها شود یا نه؟ البته این رویکرد برای هیچ‌کس به جز نصاب‌های خرفه‌ای محتمل نیست. شرکت‌هایی وجود دارند که از DE(diatomaceous earth) به عنوان قارچ زدایی استفاده می‌شود. DE به نظر بی خطر است و در خوراک دام و حیوانات برای دفع peristalses به کار می‌رود. DE دارای این ضرر است که به منظور تأثیر گذاری بیشتر دردو مرحله به کار گرفته می‌شود و پشمی که باید به کار گرفته شود از دست می‌رود.
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 شهريور 1396ساعت 23:17 توسط شرکت ساختمانی | | تعداد بازدید : 25

بیوکامپوزیت

دسته‌بندی کامپوزیت‌ها از لحاظ نوع تقویت کننده

FRC (کامپوزیت‌های تقویت شده با فیبر)
PRC (کامپوزیت‌های تقویت شده توسط ذرات)

کامپوزیت‌های سبز (کامپوزیت‌های زیست‌تجزیه‌پذیر)

در اینگونه کامپوزیت‌ها، فاز زمینه و تقویت کننده، از موادی که در طبیعت تجزیه می‌شوند، ساخته می‌شوند. در کامپوزیت‌های سبز، معمولاً فاز زمینه از پلیمرهای سنتزی قابل جذب بیولوژیکی و تقویت کننده‌ها از فیبرهای گیاهی ساخته می‌شوند.[۴]
مزایای مواد کامپوزیتی

مهم‌ترین مزیت مواد کامپوزیتی آن است که با توجه به نیازها، می‌توان خواص آنها را کنترل کرد. به طور کلی مواد کامپوزیتی دارای مزایای زیر هستند:

مقاومت مکانیکی بالا نسبت به وزن
مقاومت بالا در برابر خوردگی
خصوصیات خستگی عالی نسبت به فلزات
خواص عایق حرارتی خوب
به دلیل صلبیت بیشتر، تحت یک بارگذاری معین، خیز کمتری (بعضا ده‌ها برابر کمتر) نسبت به فلزات دارند
استحکام بالا
نسبت حجم به وزن کم
سبک بودن پاهی تا چندین برابر مستحکم تر از فولاد با وزنی با چندین برابر کمتر
هزینه کمتر و صرفه‌جویی اقتصادی

انواع نانو کامپوزیت

۱. نانو کامپوزیت‌های نانو ذره‌ای ۲. نانو کامپوزیت‌های نانو لوله‌ای ۳. نانو کامپوزیت‌های خاک رس-پلیمر ۴. نانو کامپوزیت‌های الماس-نانو لوله[۵]
مشخصات ابعادی ورق‌های کامپوزیت

عرض استاندارد ۱۲۲۰ میلیمتر و عرض حداکثر ۱۵۵۰ میلیمتر طول استاندارد ۲۴۴۰ میلیمتر و طول حداکثر ۶۰۰۰ میلیمتر ضخامت از ۳ تا ۶ میلیمتر

هر متر مربع از پانل آلومینیوم فقط ۳٫۵ تا ۵٫۵ کیلوگرم وزن دارد که در خصوص ایمنی در مقابل زلزله و حمل و نقل آسان مؤثر است.
کاربردها

فایبرگلاس یکی از پرکاربردترین کامپوزیت‌هاست. فایبرگلاس یک کامپوزیت با زمینهٔ پلیمری است که توسط فیبرهای شیشه تقویت شده‌است. در ساخت بدنه جنگنده‌های رادارگریز از کامپوزیت‌هااستفاده می‌شود. همچنین در ساخت قطعات هواپیما و پرهٔ نیروگاه بادی و پرهٔ هلیکوپتر از کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود. بطور کلی مواد کامپوزیتی (مواد مرکب) به دلیل داشتن جرم بسیار کم و مقاومت بالا نسبت به فلزات، در صنعت هوا و فضا کاربرد وسیعی دارند. هم چنین کامپوزیتهای کربن-اپوکسی از نوع کامپوزیتهای استحکام بالا هستند که در صنایع نظامی کاربرد دارند.
سختی کامپوزیت‌های تک جهته

سختی کامپوزیت‌های تک جهته مانند دیگر مواد سازه‌ای می‌تواند توسط روابط مناسب و صحیح تعیین شود. ضرایب یا ثوابت این روابط، می‌تواند در یک دستگاه ثوابت مهندسی یا کامپلیانس یا مدول‌های جزئی جمع‌آوری شود. مقادیر هر یک از دستگاه‌ها می‌تواند مستقیماً توسط ترمهای مقادیر دیگر دستگاه‌ها تعریف شود. سختی کامپوزیت‌های تک جهته توسط همان روابط تنش-کرنش که در مواد سنتی مهندسی موجود است، محاسبه می‌شود. جز آنکه تنها تعداد ثوابت مستقل در کامپوزیت‌ها چهار عدد است.

سه مرحله از تنش روی کامپوزیت‌ها وجود دارد:

میکرومکانیکال یا تنش منطقه ایکه همان محاسبه بر اساس تفاوت‌های موجود میان فازهای پیوسته الیاف، ماتریس و در برخی از موارد فصل مشترک تقویت کننده و ماتریس حباب‌های هواست.
تنش لایه‌ای که محاسبه بر اساس همگن انگاشتن هر لایه مجزا یا گروهی از لایه هاست. به این ترتیب که الیاف و ماتریس طوری آمیخته‌اند که دیگر فاز مجزایی وجود ندارد.
برآیند تنش یک لامینیت N یا برآیند ممان یک لامینیت M عبارتست از متوسط تنش لایه‌ها در ضخامت آن لامینیت.

به هنگام کار کردن با کامپوزیت‌ها باید به علائم توجه تام شود. چراکه اختلاف بین مقاومت‌های فشاری و کششی ممکن است چند صد در صد باشد. به علاوه اختلاف بیشتری میان مقاومت‌های برشی منفی و مثبت وجود دارد. علی رغم مواد سنتی که علائم در آنها از اهمیت کمی برخوردار است، در کامپوزیت‌ها اشتباه در علائم، نتایج وخیمی دربر خواهد داشت.

سه دستگاه از ثوابت مواد وجود دارد که هر یک به تنهایی می‌تواند بطور کامل سختی کامپوزیت‌های تک جهته روی محوری را روشن کنند. ویژگی این دستگاه‌ها عبارتند از:

مدول‌ها جهت بدست آوردن تنش از کرنش بکار برده شده‌است. این اساسی‌ترین دستگاهی است که برای سختی لامینیت‌های چند جهته مورد نیاز است.
کامپلیانس‌ها جهت محاسبه کرنش از روی تنش بکار می‌رود. این دستگاهی است که جهت محاسبه ثوابت مهندسی مورد نیاز است. این دستگاه جهت بدست آوردن سختی لامینیت‌های چند جهته مورد نیاز نمی‌باشد.
ثوابت مهندسی از آثار مواد س نتی است؛ و طراحان سنتی در کار کردن با ثوابت مهندسی احساس راحتی بیشتری می‌کنند. می‌توان از یک دستگاه ثوابت، دستگاه دیگری را یافت؛ و همه در عین حال معادل یکدیگرند. یک رابطه مستقیم میان مدول‌ها و کامپلیانس‌های جزئی وجود دارد؛ و هر یکی برگردان دیگری است.

کامپلیانس‌های کوپل و مدول‌های کوپل با هم برابرند. به عبارت دیگر از دیدگاه اصطلاح جبر ماتریس، کامپلیانس و مدول قرینه است.
جستارهای وابسته

بیوکامپوزیت
کامپوزیت سرامیکی

منابع

استفن و. تسوای اچ. توماس هان، مقدمه‌ای به مواد کامپوزیت، تهران، دانشگاه امام حسین (ع)

ASM Handbook Vol. 21,Composites, ASM International, 2001.
رحیمی، حمید، مبانی طراحی کامپوزیت‌ها، تهران، پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران، 1387
in 2010
Bioinert, biodegradable and injectible polymeric matrix composites... ,Joao F. Mano et al. -Composite Science and technology, ۶۴ (۲۰۰۴) ۷۸۹–۸۱۷
علی‌نژاد، داریوش و هادی گلی، نانو کامپوزیت‌ها و کاربردهای آنها، تهران: نشر زبان تصویر، 1388
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 شهريور 1396ساعت 23:17 توسط شرکت ساختمانی | | تعداد بازدید : 26

عناصر

تاریخچه‌ای از توسعه تولیدات سرمت

بطور کلی سرمت‌ها برای کاربردهایی نظیر ابزار برش استفاده می‌شدند. در حدود ۵۰ سال پیش، آنها در کاربردهای دیگری نیز به ایفای نقش پرداختند همانند سیستم‌های پیشرانش (فشار به سوی جلو). در حالی که از این مواد انتظار می‌رود که خواص سرامیک مانند رفتار دیرگدازی، مقاومت و پایداری در مقابل خوردگی، بطور مفیدی با بخش پایهٔ فلزی که خواصی مانند شکل پذیری بالا، و هدایت حرارتی دارد همکاری نماید و دیگر اینکه بعضی از مواد عالی جدید برای کاربردهای با دماهای بسیار زیاد تولید شوند. متأسفانه با وجود تلاش‌های بسیار در ایالات متحده و اروپا در طول دههٔ ۱۹۵۰ این اهداف حاصل نشدند. میزان چکش خواری و سختی حاصل از بخش چسبانندهٔ فلزی برای بسیاری از کابردهای حیاتی نظیر موتور توربو جت (هواپیمای جت توربین دار) و پره‌های جت ایستگاه گازی یا تیغه‌های نازل‌ها، ناکافی باقی ماند. هر چند که در موارد دیگر، سرمت‌ها، مواردی را برای مواد مورد استفاده در مهندسی بهبود بخشیدند، به خصوص در ابزاری که بر پایهٔ کاربید تیتانیم(TiC) یا کربونیتراید تیتانیم(TiCN) هستند، سرمت‌های بر پایهٔ بورید زیرکونیوم(ZrB2) و بقیه که شامل اکسید آلومینیوم(Al2O3)، کاربید بور(B4C) یا ترکیبات دیرگداز همراه با الماس هستند، خواص یکسانی دارند. بعضی‌ها بطور اقتصادی در طیف وسیعی از کاربردها که شامل ابزارهای ماشین کاری گرم، شفت‌ها و بدنه در پوش لوله‌های فلزی، اجزاء شیر فلکه و بخش‌های پوشاننده، لوله‌ها و نازل‌ها، اجزاء موتور موشک، گیره‌های کوره بکار می‌روند.

یکی از کاربردهای مهم سرمت‌ها شامل مواد ابزار برش می‌باشد که ازTiC یا TiCN به عنوان فاز به شدت دیرگداز، استفاده می‌کند. همچنین کاربید مولیبدن و دیگر کاربیدها بر اساس فرمول بندی این سرمت‌ها ساخته می‌شوند. مقاومت به خوردگی و سایش لبه و دیواره مواد ابزار ساخته شده از سرمت TiCوTiCN بهتر از ابزارهای کاربیدهای سمانته شده معمول (که کبالت مخلوط با کاربید تنگستن است) می‌باشد. در مقایسه با ابزارهای برش سرامیکی سرمت‌ها دارای ویژگی‌های مواد ابزار برش هستند که قادر است فاصله بین کاربیدهای سمانته شده معمولی و سرامیک‌ها را پر سازد.

یکی دیگر از کاربردهای صنعتی سرمت احیاگری مکانیکی است. به گونه‌ای که اگرسرمت را به محلهای خوردگی همراه روانکار (روغن یا گریس) تزریق می‌شود. در صورتی که محیط انرژی لازم یعنی دما و فشار مناسب را جهت واکنش‌ها داشته باشد، سرمت باعث می‌شود ذرات فلز موجود در ماده روانکار به سطوح خورده شده بازگشته وبه مرور زمان خوردگی ترمیم می‌شود.

در این روش نیازی به توقف تجهیز نبوده و تعمیر در حین کار و بهره‌برداری عادی تجهیز صورت می‌پذیرد.

اصطلاح "Revitalization" از واژه لاتین(vita) به معنی زندگی گرفته شده و به معنای احیای مجدد است. کشف پدیده احیا گری مبتنی بر فرایندهای فیزیکی و شیمیایی انحصاری است که تحت شرایط ویژه‌ای در ناحیهٔ دارای اصطکاک رخ می‌دهد.

سرمت حاوی یک نوع ماده اولیه و یک کاتالیزور است، انرژی اضافی حاصل از اصطکاک گرما و فشار را صرف تشکیل سطحی جدید بر روی قطعات می‌کند. فرایند احیاگری به محض آنکه شکل هندسی قطعه (یا قطعات دستگاه) ترمیم شده و به شکل اولیه بازگردد، پایان می‌یابد. با انجام عملیات احیاگری قطعاتی که در تماس با یکدیگر هستند با هم کاملاً انطباق می‌یابد. پس از احیاگری سطوح قطعات به مانند شیشه صیقلی می‌گردد. ضخامت این لایه‌های باز سازی شده بر روی قطعات فرسوده پمپها چند میکرون، در مورد موتور خودروها تا ده‌ها میکرون و بر روی چرخ دنده‌ها تا صدها میکرون می‌رسد.
طبقه‌بندی

سرمت‌ها می‌توانند بر طبق اجزاء دیرگدازشان طبقه‌بندی شوند. در این سیستم، رده‌های اصلی سرمت‌ها با حضور شش جزء مشخص می‌شود.

کاربیدها، کربونیتریدها، نیتریدها، اکسیدها، بوریدها و انواع مواد کربن دار.

فاز چسبانندهٔ فلزی می‌تواند از عناصر گوناگونی تشکیل شود، به صورت تنها و یا بصورت ترکیبی، مانند نیکل، کبالت، آهن، کروم، مولیبدن و تنگستن؛ همچنین می‌تواند شامل دیگر فلزات نیز مانند فولاد زنگ نزن، سوپر آلیاژها، تیتانیم، زیرکونیوم یا بعضی از آلیاژهای با نقطه ذوب پائین مس یا آلومینیوم نیز باشد. حجم کل فاز چسباننده تماماً به خواص مورد نظر و استفاده نهایی مورد نظر از ماده بستگی دارد. این حجم می‌تواند از ۱۵ تا ۸۵ درصد باشد، اما برای کاربردهای ابزار برش، بطورکلی، کمتر از نصف از مقدار کل نگهداشته می‌شود (برای مثال ۱۰ تا ۱۵ درصد از درصد وزنی) اتصال (پیوند) فلزی برای هر سرمت به منظور رسیدن به ساختار و خواص مورد نظر برای کاربردی خاص،انتخاب می‌شود. گروه فلزات آهنی و آلیاژهای آنها در طبقهٔ فلزات سخت کاربید تنگستن سمانته شده غالب هستند؛ نیکل و به میزان کمتر کبالت و آهن ترکیبات مطلوب را برای سختی بالا و چکش خواری خوب دارا می‌باشند.

با تمام این احوال، ماده چسباننده برای یک سرمت می‌تواند از گروهی از فلزات واکنش پذیر انتخاب شود مانند تیتانیم یا زیرکونیوم و یا می‌تواند از یک سری از فلزات دیرگداز که شامل کروم، نیوبیوم، مولیبدن و تنگستن می‌باشد، انتخاب شود. فلزات و آلیاژهای کمتر ذوب شونده و در درجه اول آنهایی که بر پایهٔ مس و آلومینیوم می‌باشند. از لیست چسباننده‌ها و از انتهای مقیاس حرارتی آن خارج هستند. با این وجود اغلب آلومینیوم در کامپوزیت‌های با زمینه فلزی وجود دارد.
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 شهريور 1396ساعت 23:16 توسط شرکت ساختمانی | | تعداد بازدید : 26

نانو ذرات

مواد آبگریز
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
این نوشتار به هیچ منبع و مرجعی استناد نمی‌کند. لطفاً با افزودن یادکرد به منابع قابل اعتماد برطبق اصول تأییدپذیری و شیوه‌نامهٔ ارجاع به منابع، به بهبود این نوشتار کمک کنید. مطالب بدون منبع ممکن است به چالش کشیده و حذف شوند. (آوریل ۲۰۱۵)
این مقاله نیازمند ویکی‌سازی است. لطفاً با توجه به راهنمای ویرایش و شیوه‌نامه، محتوای آن را بهبود بخشید.

مواد آبگریز موجود با پایه سیلوکسان‌ها:
متیل سیلیکنات

برای آبگریز کردن تمام مصالح ساختمانی، مانند: انواع آجر، بتن، گچ، سرامیک، سفال، سیمان، سنگ تراورتن، سنگ آنتیک و حتی دیوار کاهگلی؛
بعنوان افزودنی در زمان تولید بتن و گیپسوم؛
در زمان تعمیر ساختمان‌های مسکونی و صنعتی و سازه؛
برای پردازش مایعات حفاری برای بهبود خواص ساختاری و مکانیکی آنها در زمان حفاری چاه‌های نفت و گاز و به عنوان یک مایع افزودنی در ملات سیمان.
به عنوان افزودنی در آسفالت برای افزایش مقاومت در برابر ترک خوردگی و باران شستگی و افزایش مقاومت و ضد خورندگی در برابر مواد شیمیایی
خواص دفع آب آن در واکنش با دی اکسید کربن موجود در هوا گسترش پیدا می‌کند.
جذب آب مواد را کاهش می‌دهد، موجب افزایش مقاومت در برابر یخ زدگی می‌گردد، عمر کار را افزایش می‌دهد.
نفوذ عمیق به داخل منافذ بدون گرفتگی آنها و فرایند تنفس مواد را حفظ می‌کند
بی‌رنگ و ظاهر مواد حفظ می‌شود.
نسوز، سطح پایینی از مواد آلی فرار.
سطوح آغشته به آن جذب آب مویرگی را کاهش می‌دهد؛
پوشش مایع مانع از کاهش خواص عایقی حرارتی مواد شده، دارای مقاومت خوبی در موقعیت‌های مختلف می‌باشد از جمله در انجمادهای متناوب و ذوب شدن‌ها، و همچنین مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و مادون قرمز، خشکی و رطوبت می‌باشد؛
نفوذ عمیق به داخل منافذ بدون گرفتگی آنها و فرایند تنفس مواد را حفظ می‌کند؛
بی‌رنگ می‌باشد و ظاهر مواد پردازش شده را تغییر نمی‌دهد؛
غیر سمی؛
در هیدرو کربن‌های آروماتیک و کلر دار به خوبی حل می‌شود، به راحتی در آمینها، الکل آمینه، اسیدهای قوی و قلیایی بصورت ژل می‌گردد. در آب و الکل ضعیف قابل حل نیست.
هیدروفوب نمودن گیپسوم و بلوک‌های گچی؛
هیدروفوب نمودن سطوح که رطوبت را جذب می‌کند مانند: آجر، بتن، مصالح طبیعی ساختمان و مصالح سرامیکی.
برای تولید پودر آتش‌نشانی بر اساس فسفات آمونیوم.

آب امولسیون هیدرید الیگو متیل سیلوکسان، یک مایع سیلیکونی ارگانیک که حاوی حلال نمی‌باشد.

سطوح آغشته به آن جذب آب مویرگی را کاهش می‌دهد؛
پوشش مایع مانع از کاهش خواص عایقی حرارتی مواد شده، دارای مقاومت خوبی در موقعیت‌های مختلف می‌باشد از جمله در انجمادهای متناوب و ذوب شدن‌ها، و همچنین مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و مادون قرمز، خشکی و رطوبت می‌باشد؛
نفوذ عمیق به داخل منافذ بدون گرفتگی آنها و فرایند تنفس مواد را حفظ می‌کند؛
با رنگ شیری که بعد از خشک شدن بی‌رنگ می‌باشد و ظاهر مواد پردازش شده را تغییرنمی دهد؛
افزایش مقاومت فشاری دیوار و محصولات گچی.
غیر سمی و قابل حل در آب.
هیدروفوب نمودن گیپسوم، دیوار و بلوک‌های گچی؛
هیدروفوب نمودن سطوح که رطوبت را جذب می‌کند مانند: آجر، بتن، مصالح طبیعی ساختمان و مصالح سرامیکی.
در صنایع استیل: برای دقت قالب گذاری به عنوان یک جز رنگ و به عنوان یک بیندر برای تولید میله در معرض درجه حرارت بالا.
در صنایع نساجی: برای ضد چروک کردن لباس‌های پشمی، به منظور کاهش چروکیدگی قالیچه‌ها و مقاوم کردن آنها در برابر غبار و خرابی، به عنوان اشباع کننده الیاف پارچه.
در ساخت و ساز ساختمانی: برای ساخت و تولید مواد ساختمانی ضد آب، عمل آوری سطوح رنگ شده، اشباع بتن به منظور کاهش تخلخل، به منظور دریافت سیلیکوسیلات و مقاوم کردن سیمان در برابر اسید.
در صنایع شیشه و سرامیک: برای افزایش طول شیشه نوری، برای به کار گیری لایه پراکنده کننده نور در حباب‌های استوانه‌ای. به عنوان یک عامل چسبنده برای ساخت و تولید مواد سرامیکی که در برابر محیط‌های دارای خورندگی بالا مقاوم بوده و دارای قدرت مکانیکی بالا می‌باشد، خواص دی الکتریک و مقاومت حرارتی بالا، برای ساخت و تولید مواد با مقاومت بالا در برابر دمای بالای ۱۷۵۰°C و بار بالای 127 kg/sm3.
در صنایع رنگ سازی: به عنوان یک افزودنی به منظور تسریع در خشک شدن، و تشکیل لایه ضد آب و حرارت با جلای مقاوم.
جلوگیری از تشکیل گرد و غبار ریز در روند تولید پشم شیشه، در نتیجه باعث بهبود شرایط کار کارکنان تولید می‌گردد؛
جذب آب عایق‌ها از پشم شیشه را کاهش می‌دهد، باعث بالا بردن و بهبود عملکرد عایق‌ها می‌شود؛
باعث استفاده آسانتر، نصب و سرعت عمل در استفاده از مواد فرآوری شده می‌گردد؛
کاهش اثرات مضر گرد و غبار بر روی بدن انسان در هنگام قرار گرفتن در معرض مواد معدنی؛
افزایش الاستیسیته پانل‌های عایق حرارتی.
مورد استفاده برای ضد گرد و غبار و ضد آب نمودن محصولات معدنی بر اساس بازالت و شیشه.
همراه با مواد چسبنده و دیگر مواد افزودنی با روش پاششی مورد استفاده قرار می‌گیرد

جستارهای وابسته

آب‌گریزی
نانو ذرات
فناوری نانو
فناوری نانو در بتن
فناوری نانو در صنعت ساخت و ساز
نانو روکش

منابع: ویکی پدیا و talagostar . com

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 شهريور 1396ساعت 23:16 توسط شرکت ساختمانی | | تعداد بازدید : 25

بازسازی نماها

تایل‌های گچی

تایل‌های سقفی در ابعاد ۶۰×۶۰ سانتیمتر و در دو نوع ساده (فاقد خواص صوتی) و آکوستیک (دارای خواص صوتی) تولید و عرضه می‌گردند:

۱- تایل‌های ساده

۱-۱- بدون روکش
۱-۲)روکش دار (P.V.C بر روی تایل – آلومینیوم بر پشت تایل

۲- تایل‌های آکوستیک

۲-۱- مدل ۳۶/۱۲/۸
۲-۲- مدل ۱۸/۶

تایل گچی ساده

تایل‌های گچی ساده فاقد خاصیت جذب صوت می‌باشند. این تایلها در دو نوع بدون روکش و روکش دار تولید و عرضه می‌گردند. تایل‌های بدون روکش دارای قابلیت رنگ آمیزی می‌باشند. تایل‌های با روکش P.V.C نیازی به رنگ آمیزی نداشته و بدین ترتیب سرعت کار بالا می‌رود. تایل‌های با روکش آلومینیوم (در پشت تایل) در مکان‌هایی که احتمال ریزش آب بر پشت تایل وجود دارد (مانند محل عبور لوله‌های تأسیساتی) و یا در محیط‌هایی که احتمال تعرق وجود دارد (مانند مناطق شرجی نظیر شمال یا جنوب کشور) مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تایل گچی آکوستیک

مدل ۱۸/۱۲/۳۶: این نوع تایلها دارای خاصیت جذب صوت می‌باشند. سوراخهای روی تایل به شکل دایره‌هایی به قطر mm ۸ و mm ۱۲ بوده که فاصله مرکز به مرکز این سوراخ‌ها از یکدیگر mm۳۶ می‌باشد. مدل ۱۸/۶: این نوع تایلها دارای خاصیت جذب صوت می‌باشند. سوراخهای روی تایل به شکل دایره‌هایی به قطر mm ۶ بوده که فاصله مرکز به مرکز این سوراخ‌ها از یکدیگر mm ۱۸ می‌باشد
دیوار پوششی با سازه

در این ساختار، صفحات روکش دار گچی بر روی زیر سازی فلزی پیچ می‌شوند. این زیرسازی می‌تواند به صورت متصل به دیوار یا مستقل از دیوار اجرا شود. در این روش، لایه عایق در فاصلهٔ آزاد میان صفحهٔ روکش دار گچی و دیوار زمینه قرار داده می‌شود. وجود فاصلهٔ آزاد، علاوه بر ایجاد فضای مناسب جهت نصب لایهٔ عایق، راه حل مناسبی جهت غلبه بر مشکلات اجرایی دیوار زمینه، مانند ناشاقول بودن دیوار و حذف شیار زنی جهت عبور تأسیسات الکتریکی و مکانیکی، محسوب می‌شود. از مزایای دیگر این ساختار، امکان اجرا در دیوارهای با شرایط زمینه متفاوت و اجرای پوششهای با ارتفاع ۱۰ متر می‌باشد.
دیوار پوششی بدون سازه

در این ساختار از یک لایه صفحه روکش دار گچی ساده یا صفحه پوشش شده با عایق پشم معدنی یا پلی استایرن استفاده می‌شود. این صفحات بوسیله چسب خمیری مخصوص پرلفیکس مستقیماً به دیوار زمینه متصل می‌شوند (پرلفیکس از گچ ویژه و مواد افزودنی خاص ساخته می‌شود). درزهای میان این صفحات بوسیله نوار و بتونه مخصوص درزگیری شده، به نحوی که در انتهای کار یک سطح یکپارچه و بدون درز حاصل می‌گردد. مزیتهای اصلی این ساختار؛ سهولت و سرعت در اجرا، قابلیت رنگ آمیزی بلافاصله پس از نصب و دورریز کم مصالح می‌باشد. بعلاوه در این ساختار می‌توان صفحه گچی را با فاصله از دیوار زمینه اجرا نمود، تا ضمن رفع مشکلات اجرایی آن (مانند و ناهمواری)، فضای مناسبی برای عبور آسان تاسیسات الکتریکی و مکانیکی نیز ایجاد گردد.
کاربردهای دیوارهای پوششی بدون سازه و باسازه

نازک کاری دیوارهای بنایی جدید،
باز سازی و بهسازی ساختمان‌های قدیمی،
اجرای همزمان نازک کاری و عایق کاری با استفاده از صفحات گچی عایق دار،
عایق کاری حرارتی و صوتی دیوارهای خارجی ساختمان.

سقف یکپارچه کناف

سقفهای کاذب یکپارچه، بدون درز بوده و ساختار آنها از اتصال صفحات روکش دار گچی به زیرسازی فولادی که به سقف اصلی متصل می‌باشد، تشکیل می‌شود. این ساختار از نظر معماری بسیار منعطف بوده و در ساخت سقفهای معلق تزئینی (دکوراتیو) کاربرد ویژه دارد. اجرای سریع و آسان، عبور آسان تأسیسات مکانیکی و الکتریکی، انعطاف معماری بالا و امکان دستیابی به مشخصاتی نظیر عایق حرارتی و صوتی و مقاومت در برابر حریق و رطوبت از ویژگی‌های این ساختار می‌باشد. قطعات کارخانه‌ای استاندارد برای اجرای انواع مقاطع تا و خم تزئینی تولید و عرضه می‌گردند. با استفاده از این قطعات، می‌توان پیچیده ترین طرح‌های معماری را با دقت، سرعت و کیفیت بالا اجرا نمود.
سقف‌های کاذب مشبک کناف

سقفهای کاذب مشبک کناف، از شبکه سازه‌های سپری (یا T شکل) و تایل‌های گچی تشکیل می‌شوند. شبکه مذکور به وسیله آویزهای قابل تنظیم به سقف اصلی متصل گردیده و سپس تایلهای گچی درون این شبکه قرار می‌گیرند. نصب سریع و آسان، دسترسی آسان به فضای تأسیساتی پشت سقف کاذب و تعمیر و نگهداری آسان از جمله ویژگیهای این ساختار می‌باشد.
صفحات مسلح سیمانی آکواپانل AQUAPANEL

صفحات مسلح سیمانی آکواپانل ترکیبی فشرده از سیمان پرتلند و مواد افزودنی خاص بوده، که پشت و رو و لبه‌های طولی آنها بوسیله شبکه‌ای از الیاف شیشه (فایبرگلاس) مسلح شده است.

این صفحات محصولی مشترک از شرکت‌های Knauf و USG بوده و جایگزین مناسبی برای مصالح بنایی در ساخت و سازهای داخل و خارج ساختمان (مانند دیوارهای خارجی، نماها، سرویس‌های بهداشتی، آشپزخانه‌ها و استخرها) می‌باشند. از این صفحات در دیوارهای خارجی و همچنین در محل‌هایی که درجه رطوبت بالاتر از ۹۰ درصد است، استفاده می‌شود.
موارد استفاده

ساخت انواع دیوارها و نماهای خارجی،
بازسازی نماها،
دیوارهای جداکننده داخلی در فضاهای تر و خشک،
پوشش نمای داخلی تونل‌ها،
قابل استفاده در پشت انواع سیستم‌های نمای خشک.

جستارهای وابسته

فرمیکا

منابع

صفحه شرکت کناف در ویکی‌پدیای انگلیسی

منابع: ویکی پدیا و talagostar . com

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 شهريور 1396ساعت 23:15 توسط شرکت ساختمانی | | تعداد بازدید : 25

دیوار مقاوم در برابر حریق کناف

کناف
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
محتویات این مقاله شبیه متن‌های تبلیغاتی است. لطفاً آن را تمیزکاری کنید تا لحن نسبتاً بی‌طرفانه‌ای بیابد و از معیارهای سرشناسی پیروی کند، یا آن را نامزد حذف نمایید. برای آگاهی بیشتر می‌توانید به بحث همین صفحه مراجعه کنید.
Knauf Gips logo.svg

کناف در واقع نام خانواده و موسسه‌ای با فعالیت‌هایی در سطح بین‌المللی و ویژگی‌های ممتاز می‌باشد. این شرکت علاوه بر گستردگی و وسعت خود یک موسسه خانوادگی اصیل بوده که این موضوع عامل مهمی در رشد و پیشرفت چشمگیر آن است. از ویژگی‌های این شرکت سرعت در تصمیم گیری، ابداع و نوآوری در صنعت ساختمان، سرمایه‌گذاری‌های پیوسته و حمایت از ایده‌های نوین کارکنان آن است که آن را از سایرین متمایز ساخته است. این شرکت توسط کناف آلمان، در سال 1932 بنیانگذاری شد و هم اکنون به طور مشترک و با هماهنگی سایر اعضای خانواده کناف این گروه را رهبری این شرکت از تولید و عمل آوری گچ می‌کنند. کاردر منطقه سارلند در کشور آلمان شروع شده و با توسعه و تنوع بخشیدن به این تولیدات در سطح بین‌المللی در زمینه‌های زیر فعالیت دارد:

سیستم‌ها و مصالحی که بر مبنای ماده معدنی گچ تولید می‌شوند.
عایق‌های صوتی و حرارتی
استخراج سنگ آهک و تولید مصالح مرتبط با این ماده ساختمانی
مصالح و مواد ساختمانی بر پایه گچ و سیمان
تجهیزات و ماشین آلات تولید کننده مصالح فوق

در دفاتر و کارخانجات این شرکت در سراسر جهان بیش از ۱۸۰۰۰ نفر فعالیت دارند که تلاش همگی آنها حصول موفقیت شرکت و در نتیجه ایجاد امنیت اقتصادی و رشد و توسعه حرفه‌ای خود است.

یکی از اصول این شرکت تاسیس واحدهای صنعتی در مناطقی است که مواد اولیه فراوان و بازار مصرف مناسب این تولیدات وجود داشته باشد. در این راستا واحدهای متعدد تولیدی این گروه در شرق اروپا و نقاط مختلف آسیا در حال احداث می‌باشد که نتیجه آن افزایش اشتغال و تولید مواد و مصالحی با کیفیت ممتاز برای برآورده کردن نیازهای فردای این جوامع می‌باشد.

شرکت کناف ایران در سال ۱۳۵۵ به نام شرکت وال بورد ایران و با هدف تولید شش میلیون متر پانل گچی توسط بخش خصوصی تاسیس گردید. مراحل راه‌اندازی این شرکت در خلال انقلاب اسلامی متوقف شد، تا اینکه در سال ۱۳۵۹ تحت پوشش سازمان صنایع ملی قرار گرفت و در سال ۱۳۶۰ نام آن به روکش گچ ایران تغییر پیدا کرد.

در سال ۱۳۶۵ قسمت اعظم سهام شرکت به بانک مسکن انتقال یافت و این شرکت در سال ۱۳۶۹ به تولید رسید، ولی متأسفانه به علت عدم دسترسی به تکنولوژی مناسب محصولات آن از کیفیت خوب برخوردار نبود، تا اینکه سهام متعلق به بانک مسکن در سال ۱۳۷۴ به شرکت کناف آلمان واگذار شد و نام آن به کناف ایران تغییر یافت. این شرکت هم اکنون با مالکیت کناف آلمان مشغول به فعالیت می‌باشد.

محتویات

۱ صفحات روکش دار گچی
۲ دیوار مقاوم در برابر حریق کناف
۲.۱ تایل‌های گچی
۳ تایل گچی ساده
۴ تایل گچی آکوستیک
۵ دیوار پوششی با سازه
۶ دیوار پوششی بدون سازه
۷ کاربردهای دیوارهای پوششی بدون سازه و باسازه
۸ سقف یکپارچه کناف
۹ سقف‌های کاذب مشبک کناف
۱۰ صفحات مسلح سیمانی آکواپانل AQUAPANEL
۱۰.۱ موارد استفاده
۱۱ جستارهای وابسته
۱۲ منابع
۱۳ پیوند به بیرون

صفحات روکش دار گچی

این صفحات دارای هسته گچی بوده و سطح و لبه‌های طولی آنها با کاغذ محکم مخصوص پوشانده شده است. صفحات روکش دار گچی در چهار نوع تولید می‌شوند:

معمولی RG،
مقاوم در برابر رطوبت MR،
مقاوم در برابر حریق FR،
مقاوم در برابر حریق و رطوبت FM.

علاوه بر موارد فوق (باتوجه به محل استفاده)، این صفحات در ضخامت های مختلف به بازار عرضه میگردند :

پانل های با ضخامت 6 میلیمتری : این پانل ها صرفاً جهت اجرا در طرح هایی که شامل منحنی های با قوس تند است استفاده می شود.
پانل های با ضخامت 9.5 میلیمتری : این پانل ها نیز مانند پانل های 6 میلیمتری برای اجرای قوس ها کاربرد داشته و نباید از آن جهت اجرای دیوار ها یا سقف های کاذب ساده استفاده کرد.
پانل های با ضخامت 12.5 میلیمتری :رایج ترین تولید کارخانه کناف ایران پانل 12.5 میل است که جهت دیوارهای جداکننده و پوششی ، سقف های کاذب ساده و دکوراتیو استفاده می شود.
پانل های با ضخامت 15 میلیمتری ، 18 میلیمتری و بالاتر :معمولاً جهت استفاده در فضاهای خاص که نیاز به استحکام بسیار بالا یا خطر برخورد شدید با دیوار وجود دارد استفاده می گردد.

دیوار مقاوم در برابر حریق کناف
این نوع دیوار به عنوان سدی در برابر عبور آتش و حرارت ناشی از آن عمل می‌کند و زمانی که در یک سمت کانون آتش و حرارت بسیار بالا وجود دارد، دمای سمت دیگر (سمت ایمن) از اندازه محدودی تجاوز نمی‌نماید. از سیستم‌های حفاظت ساختمان در برابر حریق جهت حفاظت تیرها، ستونها و سایر اعضای سازه‌های فولادی و همچنین پوشش داکت ها و کانالهای تأسیساتی در برابر آتش مستقیم (تا ۱۸۰ دقیقه) استفاده می‌شود. در این ساختار دو روش اجرایی وجود دارد؛ اجرای پوشش با زیرسازی فولادی و بدون زیرسازی. پوشش اجزا با استفاده (FM یا در موقع لزوم صفحات مقاوم در برابر حریق و رطوبت FR از صفحات مقاوم در برابر حریق) صورت می‌گیرد.
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 شهريور 1396ساعت 23:15 توسط شرکت ساختمانی | | تعداد بازدید : 26

الکترون‌ها

فناوری نانو در صنعت ساخت و ساز
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

فناوری نانو در صنعت ساختمان کاربردهای بسیاری دارد.

محتویات

۱ رابطه فناوری نانو و معماری
۲ کاربردهای فناوری نانو در ساختمان
۳ نانو تکنولوژی در بتن
۴ نانوفوتونیک (Nano Photonic)
۵ نانو پوشش‌های هوشمند
۶ نانوپوشش‌های هوشمند ضدخوردگی
۷ نانوپوشش‌های هوشمند تصفیه کننده هوا
۸ رنگ‌های تصفیه کننده هوا
۹ نانوپوشش‌های خود تمیز شونده
۱۰ شیشه‌های هوشمند
۱۱ مواد نانو کامپوزیت
۱۲ جستارهای وابسته
۱۳ منابع

رابطه فناوری نانو و معماری

در دنباله معماری ارگانیک فرانک لوید رایت که در آن هدف خلق ساختارهایی در سازگاری با طبیعت بود، امروزه این مسئله در قالب معماری پایدار و افق جدید آن یعنی نانو تکنولوژی مطرح و مورد بحث و بررسی قرار می‌گیرد.

از آنجا که با استفاده از دستاوردهای فناوری نانو یک ساختمان در زمان‌ها و مکان‌های مختلف می‌تواند رفتارهای متفاوتی از خود نشان دهد، سخت و غیرقابل انعطاف و یا نرم و سیال- تئوری‌های شناخت مواد به طور کلی دگرگون می‌شوند. در واقع مصالح، هویت ثابت خود را از دست می‌دهند و دیگر معماری در زمان و مکان محدود نخواهد شد. مدرک بی واسطه و مستدل برخورد مستقیم فناوری نانو با معماری، مصالح (تولیدات فیزیکی) هستند که عموماً کاربری‌های گوناگونی به ساختمان‌ها می‌بخشند. چنین مصالحی امکانات تازه‌ای را برای تکمیل و بهبود شئی معماری و اندیشیدن دربارهٔ شکل جدیدی از زندگی، بوجود می‌آورند.[۱]
کاربردهای فناوری نانو در ساختمان

گسترش این فناوری در معماری به طور چمشگیری در حال توسعه است که در زیر به چند مورد از آن اشاره شده است:

سیمان و بتن
نانو پوشش‌ها
نانو شیشه‌ها
رنگ‌های خود تمیز شونده
رنگ‌های تصفیه کننده هوا
سلولهای فتوولتاتیک[۲]

نانو تکنولوژی در بتن
نوشتار اصلی: فناوری نانو در بتن

علم نانو و مهندسی نانو که گاهی با عبارت بهسازی نانویی در بتن بیان می‌شوند، عناوینی هستند که برای توصیف دو مسیر در تحقیقات نانو تکنولوژی در بتن استفاده می‌شوند. استفاده از نانو تکنولوژی در صنعت بتن به چند سال اخیر برمی‌گردد. از حدود ۸۰ سال پیش تاکنون استفاده از سیلیکا در ابعاد میکرون به صورت گسترده‌ای در بتن‌های پایه سیمانی مورد استفاده قرار گرفته است. ثابت شده است که استفاده از ذرات ریزتر از میکرو سیلیس باعث افزایش مقاومت فشاری بتن گردیده است. علم نانو مربوط است به اندازه‌گیری و توصیف ساختار مواد پایه سیمانی در مقیاس نانو و میکرو برای درک بهتر رفتار در مقیاس بزرگ (ماکرو) و عملکرد آن از طریق استفاده از تکنیک‌های پیشرفته توصیف و مدل سازی مربوط به سطح اتمی یا ملکولی. نانو مهندسی شامل تکنیک‌های دستکاری ساختار در مقیاس نانومتری به منظور ایجاد نسل جدید و مناسب کامپوزیت‌های سیمانی با رفتار مکانیکی ایده‌آل است و حتی می‌توان بتن با خواص جدیدی مثل مقاومت الکتریکی پایین، هوشمند بودن، خود تمیز کننده، خود ترمیم کننده، شکل پذیری بالا و … به وجود آورد. فعالیت‌های تحقیقاتی اخیر در زمینه نانو تکنولوژی در بتن شامل: بررسی ذاتی هیدراسیون در سیمان، تأثیر اضافه کردن نانو سیلیکا به بتن، اضافه کردن نانو ذرات به سیمان، بتن و پوشش‌های سیمانی و مشاهده تأثیرات آنها بر رفتار و مشخصات ایجاد شده است.[۳]

تحقیقات بسیاری در زمینه بکارگیری فناوری نانو در ساختمان بتن در حال انجام است به منظور درک این مطلب در سطح علم پایه از فناوری‌هایی مانند: میکروسکپ‌های AFM, SEM, FIB که برای مطالعه در مقیاس نانو ساخته شده‌اند استفاده می‌شود.[۴]
نانوفوتونیک (Nano Photonic)
نانو فوتونیک به معنی مطالعه پخش نور وتشخیص نور(Light emitting and Light sensing) در مقیاس نانواست. کنترل حرکت الکترون‌ها به وسیله کریستال‌های نیمه هادی، راه رابرای فناوری‌های جدیدی باز کرده و درسایه این فناوری‌ها، زندگی برای نسل‌های آینده بسیارراحت خواهد شد. تاکنون ابزار الکترونیکی بسیاری ازقبیل؛ کامپیوتر،CD player و … وارد زندگی ما شده است. اما تأثیر الکترون‌ها بریکدیگر و سرعت پایین آنها، دانشمندان را به طرف آرایش‌های جدید اتمی کشانده است در سال ۱۹۸۷ ساختار پریودیک فوتونیک نشان داده که نور صاحب باند ممنوعه است، کنترل حرکت نور یک انقلاب در دنیای الکترونیک به شمار می‌رود. فوتون‌ها (کوانتوم‌های نور) هم به همدیگر بی تأثیر وهم نسبت به الکترون‌ها هزاران برابر سرعت را دارا هستند، به همین دلیل، مدارهای کاملاً «اپتیک، نسبت به مدارهای الکترونیکی بسیار سریعتر کارمی کنند ودر آینده نزدیک قرن الکترونیک جای خود را به قرن فوتونیک خواهد داد. کریستال‌های فوتونیک، ازآرایش ابزار دی الکتریک ویا متالیک، به طورمتناوب به صورت‌های یک، دو ویا سه بعدی تنظیم وبه دست می‌آیند. ساختارهای نانوفوتونیک با توانائی کنترل حرکت نور و تغییر مشخصه‌ها، راه را برای علوم وفناوری‌های بسیاری بازکرده است. مدارهای کاملاً» اپتیک در خطوط ارتباطی آینده نقش بسیار مهمی را بازی خواهند کرد. طاووس تمام جذابیت خود را مدیون کریستال‌های نانو فوتونیک موجود در پرهای خود است.
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 شهريور 1396ساعت 23:14 توسط شرکت ساختمانی | | تعداد بازدید : 23

زیست‌شناسی

پارک ملی دث ولی
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
پارک ملی دث ولی
رده‌بندی اتحادیه بین‌المللی حفاظت از محیط زیست: II (پارک ملی)
پارک ملی دث ولی
US Locator Blank.svg
مکان کالیفرنیا و نوادا، ایالات متحده آمریکا
مختصات ۳۶°۱۴′۳۱″ شمالی ۱۱۶°۴۹′۳۳″ غربیمختصات: ۳۶°۱۴′۳۱″ شمالی ۱۱۶°۴۹′۳۳″ غربی
مساحت
(کیلومتر مربع) ۱۳٬۶۳۰
تاسیس ۱۱ فوریه، ۱۹۳۳ (منطقهٔ مخافظت شده)

۳۱ اکتبر، ۱۹۹۴ (پارک ملی)
تعداد بازدیدکنندگان ۸۲۸٬۵۷۴ (در ۲۰۰۹)
ارگان سرپرست سازمان ملی پارک‌های آمریکا
وبگاه رسمی http://www.nps.gov/deva
نقشه‌ای از پارک که زمین منطقهٔ محافظت شدهٔ قدیمی (سبز روشن) و زمین گسترش یافتهٔ پارک (سبز تیره) را نشان می‌دهد

پارک ملی دث ولی (به انگلیسی: Death Valley National Park) پارکی ملی در ایالات متحده است که در شرق سیرا نوادا در گریت بیسین خشک واقع شده‌است. قسمت‌هایی از پارک در جنوب شهرستان اینیو و شمال شهرستان سن برناردینو در کالیفرنیای شرقی و قسمت‌های کوچکی از آن در جنوب غربی شهرستان نای و منتهی‌الیه جنوب شهرستان اسمرالدا در نوادا قرار دارد. هم‌چنین قسمت منقطع شده‌ای از آن (سوراخ شیاطین) در شهرستان نای واقع است. این پارک مساحتی معادل ۱۳٬۶۳۰ کیلومتر مربع دارد و شامل سالین ولی، قسمت بزرگی از پانامینت ولی، تقریباً تمام دث ولی، و قسمت‌هایی از چندین رشته‌کوه است. منطقهٔ محافظت شدهٔ دث ولی در سال ۱۹۳۳ به عنوان یکی از مناطق محافظت شدهٔ ایالات متحده اعلام شد که باعث می‌شد منطقه، تحت حفاظت دولت فدرال قرار گیرد. در سال ۱۹۹۴، این منطقه به عنوان یک پارک ملی تعیین شد، هم‌چنین با در برگرفتن دره‌های سالین و یورکا به طور قابل ملاحظه‌ای گسترش یافت.

این پارک گرم‌ترین و خشک‌ترین پارک ملی در ایالات متحده است. دومین نقطهٔ کم‌ارتفاع در نیمکرهٔ غربی در حوضهٔ بدواتر واقع است که پستی آن ۸۶ متر زیر سطح دریاست. پارک زیستگاه تعداد زیادی از گونه‌های گیاهی و جانوری است که خود را با این محیط خشن بیابانی وفق داده‌اند. برخی از این‌گونه‌ها بوتهٔ قطران، گوسفند بزرگ‌شاخ، کایوت و کپوردندان دث ولی (بازمانده‌ای از زمان‌های مرطوب‌تر) هستند. در حدود ۹۵ درصد از پارک به عنوان منطقهٔ بکر تعیین شده است. منطقهٔ بکر این پارک مساحتی معادل ۱۲٬۳۶۰ کیلومتر مربع را در بر می‌گیرد که بزرگ‌ترین منطقهٔ بکر در بین ۴۸ ایالت هم‌جوار و ششمین منطقهٔ بزرگ بکر در سراسر ایالات متحده به شمار می‌آید. سالیانه بیش از ۷۷۰٬۰۰۰ نفر از پارک ملی دث ولی بازدید می‌کنند تا ویژگی‌های متنوع زمین‌شناسی، حیات وحش بیابانی، مکان‌های تاریخی، چشم‌اندازها و آسمان صاف شبش را مشاهده کنند.

معدن‌کاری فعالیت اصلی منطقه تا پیش از حفاظت از آن بود. نخستین ورود مستند غیر سرخ‌پوستان به دث ولی در زمستان ۱۸۴۹ روی داد که گمان می‌کردند با عبور از میان‌بر، سریع‌تر به مناطق طلایی کالیفرنیا خواهند رسید. آن‌ها هفته‌ها در این دره گرفتار شدند و در این زمان بود که نام درهٔ مرگ را بر آن نهادند، اگرچه تنها یک نفر از گروهشان در آن‌جا کشته شد. اواخر سدهٔ نوزدهم و اوایل سدهٔ بیستم، چندین شهر به سرعت در این منطقه ظاهر شدند تا ساکنانشان رگه‌های کوچک طلا را استخراج کنند. با این وجود تنها سنگ معدنی که استخراجش در بلند مدت سودآور تلقی می‌شد بوره (ماده‌ای معدنی که در تهیه صابون مورد استفاده قرار می‌گیرد و یکی از ترکیبات صنعتی مهم است) بود. امروزه بوره از اجزای اساسی محصولات شیشه‌ای بورو-سیلیکات مقاوم در برابر حرارت زیاد مانند لوازم آشپزی پیرکس است. برای انتقال سنگ‌های معدنی به بیرون دره از تیم‌های بیست-قاطر استفاده می‌شد که همین امر باعث شهرت دره شد و آن را موضوع کتاب‌ها، برنامه‌های رادیویی، سریال‌های تلویزیونی و فیلم‌های سینمایی کرد.

محیط طبیعی منطقه عمدتاً به وسیلهٔ زمین‌شناسی آن شکل گرفته‌است. در واقع خود دث ولی یک فروزمین است. صخره‌های قدیمی شدیداً دگرگون شده‌اند و دست‌کم ۱.۷ میلیارد سال قدمت دارند. رسوبات دریایی در دریاهای کم‌عمق قدیمی و گرم تا هنگامی که بریدگی به اقیانوس آرام رسیده ته‌نشین شده‌اند. رسوب‌گذاری‌های بیشتر تا هنگامی که منطقهٔ فرورانش در کنار ساحل تشکیل شده ادامه داشته‌است. این موجب بالاآمدن آن ناحیه نسبت به دریا و ایجاد خطی از آتش‌فشان شده‌است. بعدها پوسته شروع به تکه تکه شدن کرده و شکل کنونی حوضه و سلسله را ایجاد کرده‌است. دره‌ها توسط رسوب‌ها و طی زمان‌های مرطوب یخ‌گیری توسط دریاچه‌هایی مانند دریاچهٔ مانلی پر شده‌اند.

محتویات

۱ ویژگی‌های جغرافیایی
۲ اقلیم
۳ پیشینه بشری
۳.۱ ساکنان اولیه و جماعت رهگذر
۳.۲ رونق و رکود
۳.۳ گردشگری اولیه
۳.۴ حفاظت و بعد از آن
۴ پیشینه زمین‌شناسی
۴.۱ بستر و گروه پرهامپ
۴.۲ ریفت و رسوب‌گذاری
۴.۳ فشرده شدن و بالا آمدن
۴.۴ کشیده شدن و دریاچه‌ها
۵ زیست‌شناسی
۶ فعالیت‌ها
۷ جستارهای وابسته
۸ منابع
۹ پیوند به بیرون

منابع: ویکی پدیا و talagostar . com

+ نوشته شده در چهارشنبه 8 شهريور 1396ساعت 23:14 توسط شرکت ساختمانی | | تعداد بازدید : 21

آگهی رايگان‎ ترجمه تخصصي دانلود مقاله شارژ همراه اول‎ طلاق توافقی‎ ویرایش مقاله هزینه ویرایش مقاله انگلیسی موضوع پایان نامه مدیریت موضوع رساله دکتری مدیریت پروپوزال پایان نامه مدیریت پایان نامه مدیریت پایان نامه DBA سایت تبلیغاتی درج آگهی رایگان ثبت تبلیغ رایگان Political analysis ترجمه مقاله ویرایش مقاله ترجمه مقاله پزشکی شهر سوال پاسخ به سوالات مذهبی ترجمه فوری مقاله ترجمه کتاب